一、概述：单管螺旋输送机是应用广泛的螺旋输送机，是工农业各部门机械化运输工作的主要机组，可使运输工作减轻劳动强度，提高工作效率，应用范围很广；可根据使用要求设计成水平输送，倾斜输送，垂直输送，可用于代替斗式提升机降低制造成本，单管螺旋输送机可广泛应用于面粉、煤粉、水泥、生料、化工、冶金等粉状和小颗粒状的流体物料的输送。适用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于 200℃。
　　
　　二、单管螺旋输送机的标准：单管螺旋输送机是采用国际标准制造的螺旋输送机，可应用在水平或倾斜有角度的工矿环境，采用密闭输送物料，密封性较好，能避免粉尘对环境的污染，改善劳动条件，具有给料稳定，可实现锁气的特性，也可消除物料的回流现象。单管螺旋输送机也可根据使用要求设计成水平输送，倾斜输送，垂直输送，可用于代替斗式提升机降低制造成本，单管螺旋输送机可广泛应用于面粉、煤粉、水泥、生料、化工、冶金等粉状和小颗粒状的流体物料的输送。
　　
　　三、单管螺旋输送机的组成：单管螺旋输送机的构成主要有进出物料口、螺旋叶片、筒体、驱动装置等组成，当物料由进料口送入单管螺旋给料机的壳体后，内部螺旋槽内的物料受到离心力与管壁摩擦力的作用，随着螺旋叶片一起转动，在重力的作用下使物料沿螺旋槽下滑，从而物料得以向前推进输送，均匀由单管螺旋输送机出料口排出。
　　
　　四、单管螺旋输送机的特点：
　　
　　1、承载能力大、安全可靠。
　　
　　2、适应性强、安装维修方便、寿命长。
　　
　　3、整机体积小、转速高、确保快速均匀输送。
　　
　　4、出料端设有清扫装置，整机噪声低、适应性强，进出料口位置布置灵活。
　　
　　5、密封性好、外壳采用无缝钢管制作，端部采用法兰互相连接成一体，刚性好。
　　
　　6、单管螺旋输送机无中间的吊轴承在输送物料过程中不易出现阻塞和卡料现象，对物料的破碎小，也不会因为润滑油造成物料的污染。
　　
　　7、单管螺旋输送机具有结构简单、运行可靠、故障率低、维护方便、成本低、密封输送扬尘少。
　　
　　8、单管螺旋输送机不宜输磅易变质的、粘性大、易结块的物料，这些物料在输送时会粘结在螺旋上，并随着旋转而不向前推行，影响管式螺旋输送机的正常运行。
　　
　　五、单管螺旋输送机的保养：单管螺旋输送机所输送的物料应避免坚硬的大颗粒物料混入，造成螺旋叶轮的卡死，而造成螺旋输送机的损坏，在日常使用与检查过程中应注意各紧固件是否松动，如有发现应停机重新紧固，方可使用，对于各驱动装置应定期加润滑油做好维护，单管螺旋输送机的日常操作与保养尤其重要。单管螺旋输送机应在壳体内无物料的情况下启动旋转，逐步均匀的增加给料速度，达到额定输送量，不然容易造成输送物料的堵塞，可避免驱动装置过载启动旋转，为了保证螺旋输送机的无负载启动，应将输送机壳体内的物料输送完后方可停机。
　　
　　六、单管螺旋输送机安装与调整：
　　
　　1、料槽中心线与螺旋轴 应保持良好的同轴度。
　　
　　2、料槽各节间连接处应紧密，不能出现错位现象。节与节间、顶盖与料槽间可加垫片，以保证料槽的密封，同时，还可调节料槽的长度误差。
　　
　　3、料槽内壁与螺旋体周围的间隙应相等。
　　
　　4、驱动装置轴与螺旋轴应保持良好的同轴度。调整时可借助垫片调节驱动装置的高度。
　　
　　5、螺旋体安装后应对其进行静平衡试验。
　　
　　6、中间悬挂轴承应可靠而恰当地支承连接轴，以免螺旋轴产生径向变形。安装可通过调整轴承轴瓦间垫片达到要求。
　　
　　7、整机安装完毕后，应检查机内有无杂物，各润滑处是否加足润滑油。
　　
　　8、空载试车时，轴承不能漏油，且轴承温升不超过20℃。负载试车时，轴承温升不得超过30℃。